催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)噴涂車(chē)間所形成的工業(yè)廢氣經(jīng)收集罩由通過(guò)管道抽到車(chē)間外進(jìn)廢氣預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)到吸附脫附催化燃燒廢氣的處理的設(shè)備。廢氣依據(jù)煙塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去掉粉塵顆粒，凈化后氣體再進(jìn)入擺放有蜂巢狀活性炭的活性炭吸附箱內(nèi)，與蜂巢狀活性炭充裕接觸，應(yīng)用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將廢氣凈化，處理后氣體可達(dá)標(biāo)排放。

       徐州鑫源環(huán)保設(shè)備有限公司講解催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要由袋式過(guò)濾器、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)控制、電器控制等組成。

　　1.布袋過(guò)濾器

　　為了避免廢氣帶到少量水汽和煙塵進(jìn)入吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭返潮和阻塞造成吸附效果減少。選用G4級(jí)玻纖過(guò)濾棉和F7級(jí)纖維過(guò)濾棉二級(jí)過(guò)濾組成，在過(guò)濾中有兩方面的作用，顆粒有很好的阻攔過(guò)濾效果；二是該材料具備細(xì)微直徑（直徑在幾十納米），過(guò)濾層容塵量大，堅(jiān)固耐用。經(jīng)布袋以保證吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度在99％以上；且過(guò)濾段上配有壓差計(jì)（指針式當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓差超出500Pa時(shí)，提醒清除更換新過(guò)濾棉；

　　2.活性炭吸附床

　　內(nèi)窗活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)廢氣，是所有裝置主循環(huán)的主要部件及關(guān)鍵工序，活性炭為堆積式裝填，拆換便捷。

　　選用活性炭吸附材料－蜂巢狀活性炭，它與粒（棒）狀對(duì)比具有優(yōu)勢(shì)的熱學(xué)特性，低阻低耗，高吸附率等，適用狂風(fēng)量下應(yīng)用有著良好的吸附特性，結(jié)構(gòu)為多孔蜂巢狀，具備孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)勢(shì)，本產(chǎn)品特別適用于狂風(fēng)量，低濃度工廠(chǎng)有機(jī)廢氣凈化整治，如工廠(chǎng)的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣處理；目前該商品己在中國(guó)各大城市工廠(chǎng)批量配套使用，并部分出口至美國(guó)日本、韓國(guó)等。

　　3.CO催化凈化裝置

　　該裝置是依靠加熱系統(tǒng)將濃縮的工業(yè)廢氣從活性炭層中提取出來(lái)，依靠催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度環(huán)境下，產(chǎn)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出很多熱量，并由熱交換裝置更換動(dòng)能，用以保持設(shè)備起火的能源，以達(dá)到清除廢氣中有害物的辦法。其反應(yīng)過(guò)程為：

　　選用CO型催化凈化裝置，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床逐漸反映，運(yùn)用廢氣反映產(chǎn)生的暖空氣重復(fù)利用，這時(shí)電加熱終止，不用外加溫，單床脫附，脫附期為4~5鐘頭，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附床按時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的瓷器蜂窩體貴金屬催化劑使用期限為10000鐘頭。全部脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫控，確保脫附功效的平穩(wěn)。