在我國(guó)基肥工業(yè)生產(chǎn)所采用的廢氣處理技術(shù)與資本主義國(guó)家所采用的技術(shù)大部分一致，有一些技術(shù)是依據(jù)在我國(guó)的獨(dú)有產(chǎn)品構(gòu)造開發(fā)設(shè)計(jì)的，徐州鑫源環(huán)保設(shè)備有限公司了解到其差距只取決于。1.廢氣處理技術(shù)覆蓋率低，大中型廠較高，大中小型廠較低。2.管理能力相對(duì)性較低，影響了設(shè)備的運(yùn)行率和解決高效率。

(二）幾個(gè)方面提議

1.加速生產(chǎn)工藝流程的改革創(chuàng)新，盡管采用少?gòu)U或無(wú)廢加工工藝，降低有機(jī)廢氣的排出。如采用充壓吸收法替代底壓或過(guò)熱蒸汽吸收法生產(chǎn)制造氰化鈉，可使廢氣NCU&度不經(jīng)過(guò)解決就可做到200ppm上下；在尿素生產(chǎn)中采用晶種制?；驁A筒篩制粒等新技術(shù)新工藝，可顯著降低尿素溶液煙塵的消耗量；小氮肥廠合成氨工藝蒸氣自給自足技術(shù)可讓原合成氨工藝的“兩煤"(原材料煤和然料煤）變?yōu)椤耙幻骸?，即革掉造成蒸氣的然料煤，可?jié)煤365kg/t(氨)，并降低煙塵的排出。

2.加速目前好用有機(jī)廢氣處理設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用推廣，提升廢氣處理技術(shù)的覆蓋率。應(yīng)關(guān)鍵營(yíng)銷推廣的新項(xiàng)目有：改善堿吸收法解決氰化鈉廢氣技術(shù)、“一點(diǎn)添加，逐步提濃”降低碳銨廠NH3排出技術(shù)、普里森提氫技術(shù)、直流變壓器吸收制氫收購(gòu) 合成氨工藝排出氣中112技術(shù)、絕熱過(guò)程吸收收購(gòu) 排出氣中NH3技術(shù)等。

這種全是歷經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明切實(shí)可行的技術(shù)，具備非常好的生態(tài)效益、經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)加速其應(yīng)用推廣。

3.有機(jī)廢氣的回收再利用應(yīng)向資源化再生和深層收購(gòu)的方位發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)階段，采用普里森、變壓吸附的等方式 ，大多數(shù)只收購(gòu)有機(jī)廢氣中的112和N2，針對(duì)成分較高的稀有氣體如Ar，收購(gòu)的生產(chǎn)廠家很少；針對(duì)其他汽體如C0，過(guò)去只運(yùn)用其發(fā)熱量，經(jīng)濟(jì)收益不高，應(yīng)加快開發(fā)設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)收益較高的生物化工商品。4.對(duì)目前的廢氣處理設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)管理，提升 運(yùn)行率和解決高效率，使其充分發(fā)揮應(yīng)該有的功效。